山西聚贤石墨新材料有限公司全球首套石墨接头智能仓储系统立体库　资料图

讲述人 山西聚贤石墨新材料有限公司总裁 张向军

传统炭素行业仓储环节普遍存在“人工依赖度高、批次追溯难、空间利用率低”等问题，易导致原料混淆、库存信息滞后，直接影响下游生产质量稳定性。图片展示的便是我们公司引入的全球首套石墨接头智能仓储物流系统，它可以通过“自动化存储-精准化调用-全链路追溯”闭环管理，将仓储环节从“质量风险点”转化为“质量管理支撑点”。

这套智能仓储系统采用立体化货架布局，结合堆垛机与AGV小车的协同作业，实现了石墨接头全流程的“无人化存取”。在入库环节，系统通过WMS仓储管理系统自动识别物料的规格和批次信息，智能分配专属货位并生成二维码标签，避免人工分类错误导致的“错放、混放”问题。在存储过程中，系统实时监控仓库温湿度、货位状态，通过传感器预警异常情况（如货位倾斜、标签脱落等），防止因存储环境不当或货位管理混乱导致的接头损坏、性能衰减。相较于传统人工堆存，智能仓储使接头存储损耗率从3.2%降至 0.5%，货位利用率提升60%，从源头保障原料质量一致性。

在精准化调用方面，系统依托WCS仓库控制系统与ERP系统的协同联动，智能仓储实现“按需调用、精准匹配”。生产环节下达接头需求指令后，系统自动检索符合规格、批次要求的库存，通过AGV小车按“先进先出”原则将接头运送至指定工位，无需人工搬运与筛选，接头调用准确率达100%。

此外，系统还建立了完善的全链路追溯机制。系统将仓储数据（入库时间、批次、货位、调用记录）实时同步至企业质量数据中台，与原料检测数据、生产工序数据关联整合：当某批次接头用于生产后，可通过二维码反向追溯其存储期间的环境参数、调用记录，若下游环节发现质量问题，能快速定位至仓储环节的潜在风险（如是否因货位交叉污染导致性能异常等），实现“问题可查、责任可追、改进可落地”。

公司还研发了石墨电极与接头智能预装机器人，机器人配备视觉识别模块与扫码系统，搭载力控传感器与位移监测模块，通过“自动识别-精准装配-数据记录”智能化流程，实现了装配环节质量从“经验把控”到“标准管控”的跨越。

通过“智能仓储系统+预装机器人”的协同应用，公司构建了覆盖“仓储-装配”关键环节的质量管理体系，实现三大核心成效：一是质量稳定性提升；二是效率与成本优化，仓储调用效率提升3倍；三是市场竞争力增强，产品成功打入国际高端市场。

在当今制造业转型升级的大背景下，石墨电极作为传统高耗能产业，只有积极拥抱智能制造浪潮，才能在提质增效、节能降耗中走出一条智能化、绿色化的高质量发展新路径。未来，公司将持续深化“智能设备+标准管理”的融合，同时，依托山西省超高功率石墨电极中试基地，将智能仓储与预装机器人的质量管理经验转化为企业标准、行业标准，引领炭素行业从“传统制造”向“智能质造”转型，践行“做世界第一品质的炭素制品制造企业”的愿景，为全球客户提供稳定、可靠的高端炭素产品。

记者 李娟 整理