“我们通过电磁中频炉熔炼技术，每年可处理光伏硅废料6.2万吨，能耗较传统方式降了30%，产品纯度稳定达99.99%以上。”位于介休市的山西宏晟利隆科技有限公司生产车间主任李永健指着忙碌的生产线，向记者介绍道。作为山西省唯一的光伏硅料制造本土企业，该公司依托光伏硅废弃资源，构建“资源—产品—再生资源”闭环循环模式，在硅粉小颗粒上深耕细作，以硅循环“炼”出绿色新质生产力，践行国家“双碳”战略。

党的二十届四中全会将新能源、新材料产业定位为发展新质生产力的核心支柱和建设现代化产业体系的关键支撑。近年来，山西宏晟利隆科技有限公司积极响应国家“双碳”战略，依托广阔的光伏多晶硅市场和丰富的光伏硅废弃资源，走出了一条绿色循环发展之路。

走进该公司硅粉生产车间，6条生产线开足马力运转，伴随着机器的轰鸣，泛着金属光泽的硅块经过研磨、筛分、除铁、物理提纯等多重工序，成为颗粒分明、大小均匀的光伏级高纯硅粉。这些高品质硅粉作为多晶硅产业链的关键基础材料，被广泛应用于太阳能光伏电板，以及半导体、芯片等高端电子器件领域，为绿色能源发展注入强劲动力。

“目前，我们的光伏级高纯硅粉销售量已经占到了全国需求量的百分之五以上，产品销往国内多个省市，作为太阳能组件的基础材料远销美国、欧盟等国家和地区，2025年销售额达到了7亿元以上。”山西宏晟利隆科技有限公司总经理刘建兴介绍说。

在厂区的另一个车间，一场“变废为宝”的循环“奇迹”正在上演。硅粉生产中产生的废料、外购废硅料和报废太阳能光伏电板硅料在这里汇集，通过电磁中频炉重新熔炼成硅块，经纯度检测合格后，这些“重生”的硅块被再度加工为高纯度硅粉。此举实现了产业链上下游硅废料的闭环回用，大幅提升了资源利用率，构建起从废弃端到产品端的绿色循环。

此外，该公司还探索性地在厂房屋顶建造了装机容量1310kW的光伏电站，采用自发自用、余电上网的模式，年平均发电量约167万度。与相同发电量的火电厂相比，每年可节约标准煤613吨，减少二氧化碳排放约1700吨，既降低了企业运营成本，又践行了绿色低碳发展理念，实现了经济效益与生态效益双赢。

刘建兴表示，随着国家“双碳”战略的推进和企业能源转型的迫切需要，该公司将继续聚焦绿色制造与资源高效利用，以技术创新为核心驱动力，进一步扩大光伏电站建设，并与种植、养殖业有机结合，致力于构建覆盖硅废料回收、高纯提纯到清洁能源反哺的完整产业闭环，全面建设硅循环经济零碳生态产业园。

“待项目全面建成达产后，公司有望成为山西乃至全国同类型产业链中独具特色的企业，形成集绿色制造、资源循环与能源自给于一体的新型工业化样板，推动区域循环经济与低碳工业深度融合，打造新质生产力发展标杆，为区域工业绿色转型贡献力量。”刘建兴说道。

记者 马永红